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【原创】智能制造“对话”协作机器人
中科新松 文章来源自:高工机器人网
2021-12-20 09:36:55 阅读:5047
摘要中科新松的DUCO®多可®GCR10协作机器人斩获2021高工金球奖“2021年度产品”。

【文/伍勿武】“现在这个时代是一个动荡的时代,对于制造业企业来说,智能制造已成为未来可期的一个重要方面,而协作机器人则是智能制造不可或缺的重要智能设备”,中科新松副总经理许小刚表示。

在12月15日-17号召开的2021高工机器人年会上,许小刚在中科新松冠名的专精特新专场:向上的中国智造力量主题专场中以《智能制造“对话”协作机器人》为主题分享了中科新松对机器人行业的思考和实践。

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从18世纪末蒸汽驱动的机械制造设备的出现、20世纪初电力驱动的大规模生产的出现,到20世纪70年代电子和IT技术实现制造流程的进一步自动化,再到目前基于信息物联融合系统的智能制造,制造业的发展存在着共性,即随着制造业自动化的升级,其智能复杂度、智能度、融合度越来越高。

在许小刚看来,智能制造的核心可被称为一套网络、双重战略、三项集成和八项举措。

一套网络:CPS网络图,这一网络既是虚拟空间的一个网络,也是物理空间的网络,有效将虚拟与现实结合起来。

双重战略:领先的供应商以及市场主导的战略。目前处于动荡时代,市场需求多变,企业只有迅速响应各种个性化的需求才能获得发展,这要求企业可以反推产品的生产,同时为了保障产品的足够可靠,还需要打造完整的产业链生态,拥有上游可靠的供应商。

三项集成:从横向、纵向以及从端到端的集成,很多企业并非只有一所工厂,而是遍布全国,企业需要的是将所有工厂集成起来,使用一套系统运行。同时,工厂的上下游也需要进一步打通。此外,在产品上,端到端同样需要进行提升和转化。

八项举措:标准化的参考架构、管理复杂系统、基础设施建设、安全和保障、工作的组织和设计、培训和持续的工业发展、监管框架以及资源利用效率。

然而,即便拥有可靠的核心,智能制造在推广中仍存在着如新建与改造如何平衡、效率与成本如何平衡、场景建模与落地实施的动力等诸多痛点。

在许小刚看来,要实现智能制造,必须智慧工厂以及智能生产齐驱并进,实现人与机器人的互动互联,实现人机共融。其中智能工厂主要研究生产系统和过程以及网络化分布式生产的实现,智能生产则主要涉及整个智能工厂的生产物流管理,人机互动技术。

具体来看,中科新松的答案是:通过灵活、高效的协作机器人帮助产线做到柔性生产,从而进一步实现智能制造。

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中科新松推出的多可®协作机器人具有安全、轻量化、便捷使用、可拓展性及OTA平台数据管理等功能。轻量化和便捷使用特性让机器人更加灵活轻便,减轻了部署与使用成本,实现了降本增效,也解决了如何实现柔性制造的问题;安全性则是人机协作的基础;而完整的生态配件体系,让机器人+视觉、机器人+力控等模式为协作机器人提供了空间感知能力;拓展性及OTA平台数据管理能够让协作机器人成为数字化、智能化的载体,实现数字采集与人际共融,为智能制造提供更多可能。

目前,中科新松的协作机器人已在汽车、3C、半导体、医疗等行业拥有众多落地案例,有效助力了企业的智能制造改造。

以发动机拧紧为例,新松多可协作机器人可通过末端搭载拧紧模组,以及配备的螺钉自动供钉系统进行发动机缸体拧紧达到提高生产质量的目的。协作机器人搭配拧紧枪在拧紧过程中,螺钉自动供钉系统通过控制单元控制出钉速度以及进行缺料提醒,拧紧模组通过螺钉到位传感器检测螺钉到位状态,电动数控螺丝刀通过深度传感器检测及扭矩监测反馈确认螺钉拧紧,机器人携带拧紧模组即可实现多位置快速拧紧工作。

许小刚最后表示:“作为国产协作机器人的排头兵,立足市场需求,为客户提供更为多样化、可扩展的机器人全方位解决方案,来帮助企业实现更多人力资源的释放与转移,提升企业生产效率,帮助企业实现智能化升级正是中科新松一直在做的事情。”

值得一提的是,凭借可靠的技术,中科新松潜心打造的DUCO®多可®GCR10协作机器人斩获2021高工金球奖“2021年度产品”。此外,中科新松副总经理许小刚应邀作为颁奖嘉宾出席了2021高工金球奖颁奖典礼。

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