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海康机器人助力桂林深科技解锁手机智造之路
桂林深科技| 海康机器人 文章来源自:高工机器人网
2021-07-30 11:27:01 阅读:5495
摘要拣选效率提升30%,节省工厂物流人员40%。

智能手机的“智”已不止在于产品的创新

更在于生产制造过程的智能化。

海康机器人助力桂林深科技推动手机“智”造转型

覆盖整厂全场景业务流程的AMR自动化作业

拣选效率提升30%,节省工厂物流人员40%

桂林深科技智能制造基地

桂林深科技有限公司是一家电子产品研发制造型企业,为全球客户提供技术研发、工艺设计、生产控制、采购管理、物流支持等全产业链服务。

位于桂林的深科技智能制造项目计划总投资约为60亿元人民币,规划用地1000亩,建设年生产1亿台智能手机和建设汽车电子、医疗器械等项目,项目一期于2019年8月投产。

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手机工厂的“智造”转型

智能手机行业技术更新快,产品生命周期短。手机零部件数量和品类众多,组装工序较一般3C产品更复杂。传统手机工厂采用人工配送作业,仓库管理规则繁杂,物流成本高且劳动强度大。

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为此,桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生产物流系统以满足多批次小批量产品的快速、透明生产诉求,实现降本增效。

示范型3C制造业内物流解决方案

为加速企业物流自动化升级,桂林深科技智能制造项目于2019年启动智慧工厂建设,引入海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案,分两期共投入使用潜伏机器人AMR近200台及视觉读码门,实现覆盖全厂原材料配送物流的自动化搬运。

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该解决方案覆盖深科技智能制造基地结构件仓、包材仓、组装车间、WIP区相关的预约收货,拣选出库等无人仓管理业务以及各工序间原材料配送、在制品转运需求。

1.全业务场景覆盖

项目覆盖了3C制造业典型的整厂全场景业务流程,包含原材料入库(采购、调拨、转移、生产退料)、原材料出库(生产、调拨、转移)、生产搬运(原材料搬运上线、半成品暂存/搬运、成品下线)、成品入库等。

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原材料入库

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原材料出库

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生产搬运

2.视觉读码门加速入库盘点

在原材料入库环节,项目采用了载有AI深度学习技术的仓储智能读码系统(简称“读码门”),读码器可轻松识别条码信息,30s完成物料的自动入库盘点。不仅免去了人工检录物料的繁琐,也提高了入库准确率,减少作业人员60%以上,物料信息全流程可溯。

3.多设备集成 统一调度

项目集成了提升机、视觉读码门、PTL分拨墙、辊筒机器人、PDA等多种硬件设备。海康机器人控制系统RCS-2000完成资源的协同管理和统一调度,对近200台AMR实现集群控制、交通管制、路径优化等,确保系统运行高效顺畅,各设备作业协同有序。

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提升机对接

4.复杂的上下架策略

根据复杂的3C业务特点,仓储管理系统iWMS-1000定制了批次混放、整箱超发、尾数箱优先、PTL分拨等上下架策略,配置灵活。

5.定制化的搬运解决方案

针对手机制造复杂、精细的多工序生产,AMR通过适配不同类型、不同尺寸、不同设计的载具,实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、镀膜、包装等典型手机生产流程的全自动搬运。

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笼车搬运

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单层/多层货架搬运

项目成效

物流环节降本增效

大大降低工人的工作强度,提高仓库拣选与配送效率,单张工单齐套拣选效率提升30%,节省工厂物流人员40%。

无纸化作业

RCS-2000、iWMS-1000与ASN系统、SAP系统、MES系统无缝对接,打通上下游业务信息流,实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化,进而省去纸质单据,打造无纸化作业。

生产节能

仓库通过AMR完成了整厂物料的自动化配送,可实现无灯作业,大大降低了能耗。

提高生产管理水平

传统人工配送作业升级为AMR“货到人”模式,解决仓储人员管理痛点,实现物流人员半小时培训上岗。


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