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【原创】并联机器人在3C领域零部件加工的应用
勃肯特| 并联机器人 文章来源自:高工机器人网
2021-05-12 09:29:28 阅读:11172
摘要为中小家居企业解决了大规模环保投入难题,实现了企业的降本增效。

【文/张浩程】近年来,国内并联机器人的发展势如破竹,市场细分化趋势的愈发明显,市场对并联机器人的精度提出了更高的要求,企业要在并联机器人领域打出一片天地,自身必须要有过硬的技术实力。

勃肯特就是拥有自主技术的并联机器人品牌之一,在食品、医药、物流、日化等领域均有较多的落地项目,其产品凭着承载能力好、刚性大的特性更渗透进了对精度有更高要求的3C领域。

4月23日,在富士康工业互联网办公室、富士康机构采购处主办,高工机器人、智慧工厂研究院共同承办的“2021先进智动化技术交流大会”上,勃肯特机器人总经理王晓军在会议上围绕“并联机器人在3C行业的应用”作了主题演讲。

会议上,王晓军指出,过去的2020年,即便经历疫情的影响,但3C行业整体持续向好,利润逐渐增长,市场持续爆发,并联机器人在3C领域上的应用也进一步拓展。据高工机器人产业研究所(GGII)数据,2020年整年工业机器人销量16.97万台,同比增长10.84%。

据了解,并联机器人在3C领域零部件加工的场景中应用十分广泛,可被应用于装托、分拣、转线、理料等多个步骤,可以有效节省人力成本、提高产能。王晓军表示,截至目前,勃肯特在3C领域已有了较多的成功案例,遍布3C领域零部件加工的全过程。

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以手机屏幕转线和检测这一加工场景为例,该流程的工序是将手机玻璃从待检工位放置在专用厚度检测设备上,待检测完后,再从设备上取走装托。过往采用人工的方式进行检测,效率较低,而采用了勃肯特并联机器人代替人工后,可以节省人工2人,同时提高生产效率25%。

王晓军还在现场讲解了勃肯特的镇江、余姚智能工厂,其表示勃肯特的镇江工厂,每条生产线均采用半自动化方式,转运、上下料采用机器人,同时每条产线还有两个装配工人;勃肯特的余姚工厂则采用的是全自动的方式,从产品入库,出库,转线、搬运、装配全部采用机器人,实现无人化操作,大大提高了生产效率及产品一致性。

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勃肯特走的是技术为核心的路线。据了解,勃肯特成立于2017年,截至目前,已获得15项国家发明专利、29项实用新型专利、13项外观设计专利及13项软着专利,并完成了并联机器人、串并混联机器人等并联机器人的研发上市,截至目前,勃肯特拥有30多款并联机器人产品,可满足各类场景的应用。

据了解,勃肯特旗下并联机器人的最大活动范围可达2600mm、最大标准节拍可达500次/分钟、最大负载可达50,重复定位精度做到了0.1,在行业处于领先水平。

王晓军最后指出,随着3C行业的回暖,并联机器人市场将迅速爆发,勃肯特将不断加强自身技术实力,以先进技术赋能3C行业发展,同时不断拓展并联机器人在各行业各业的新应用。


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