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【原创】海康机器人的3C大布局
海康机器人 | 机器视觉 | AMR 文章来源自:高工机器人网
2021-05-01 10:25:02 阅读:12852
摘要多轮驱动的持续进阶。

撰文 | 歌者

成立于2016年的海康机器人,在技术与应用的双重加持下,正在步入发展快车道,新技术、新产品频现,公司业绩持续增长。

在自动化已进入蓬勃发展期,并向数字化、智能化方向发展的大趋势下,海康机器人正在为自身创造新一轮增长曲线,以智能硬件为基石,软科技为核心,打造软硬件结合的双核能力,参与到制造新业态的建设中,赋能千百行业产业升级。目前,海康机器人已为3C、汽车制造、电商快递、第三方物流、零售、食品饮料、新能源、医药、烟草、服装等行业的头部企业提供了高品质的产品和服务。

例如,近日海康机器人针对3C行业精密器件/模组的3D测量应用,推出2款高精度3D激光轮廓传感器,基于宽动态、高速率的图像处理算法,提升扫描速率和对被测物材质和场景兼容性,两款传感器搭配不同的光学设计,为客户提供更好的在线、非接触式品质管控方案。

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在此背景下,4月23日,由富士康工业互联网办公室、富士康机构采购总处主办,高工机器人、智慧工厂研究院共同承办的“2021先进智动化技术交流大会”圆满结束;在本次大会上,海康机器人华南区销售总监周杰以《“AI”赋能3C电子“智”造》为主题,以3C行业为案例,详细分析了海康机器人在该领域的智能化解决方案。

“软硬兼施”构建完善智能化解决方案

周杰指出,3C电子行业产品差异性较大且工艺复杂,整个产业链规模庞大,涵盖了三大主要环节:前期零部件加工、中期模块组装和后期整机组装。为解决该领域客户的柔性化、高效高质生产,海康机器人推出的解决方案实现了感知智能化、单体智能化、系统智能化,以达到真正可见的降本增效。

第一方面是感知智能化,机器视觉作为工业传感的核心,是机器人和自动化设备的眼睛,是构建工业互联网,建设数字化工厂感知网络的关键技术,同时也是实现柔性化智能生产的重要组成部分。

海康机器人可为客户提供标准工业相机、3D相机及镜头、智能相机及视觉控制器、智能读码器等智能硬件产品,同时搭配VM算法平台、读码软件平台等软件,有效应用于3C客户的定位组装、引导与检测、信息读取、产品测量等环节中,保障产品生产品质,提升生产良率。

具体来看硬件层面,海康机器人工业相机覆盖30万像素到1.51亿像素,提供GigE、10GigE、USB3.0、Camera Link以及CoaXPress多种接口,保障优异的成像质量,根据用户需求可提供多种配件供选择。海康机器人智能相机及视觉控制器内置深度学习视觉工具,可实现多领域、不同场景的快速应用。

例如,海康机器人最新发布的1.2英寸25MP FA镜头产品系列,超高分辨率设计可以更好地兼容小靶面高分辨率相机成像,为用户的二次开发提供更好的图像质量保障。此外,海康机器人在3C领域应用广泛的智能读码器,内置读码算法,可读取多种码制,鲁棒性强,轻松应对严苛的工业应用环境。

在软件层面,VM算法平台是海康机器人自主开发的机器视觉软件,致力于为客户提供快速搭建视觉应用、解决视觉检测难题的算法工具,能满足视觉定位、尺寸测量、缺陷检测以及信息识别等机器视觉应用。2021年,海康机器人最新推出了VM4.0,从方案到模块全开放,完美满足二次开发应用软件的定制化需求。

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除此之外,海康机器人读码软件平台,包含数据采集、图像处理、通信输出、数据统计等功能。平台兼容性强大,功能丰富,满足常见读码应用场景需求。

第二方面则是单体智能化。通过智能化技术与移动机器人本体的融合,实现了动态避障、抗干扰和防打滑等更多单体智能,帮助移动机器人更好地认知这个世界,从而适应更复杂的环境,应用到更多生产领域中。

周杰表示,目前海康机器人移动机器人业务包括潜伏、移载和叉取三大硬件产品线和机器人控制系统RCS-2000、智能仓储系统iWMS-1000两大软件平台,可为用户提供专业的智能物流解决方案,持续为用户降低运营成本,提升生产效率和管理质量。

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▲海康机器人全场景智能机器人

其中,软件是移动机器人军团的大脑中枢,海康机器人自主研发的机器人控制系统RCS-2000,可以调度1000台以上的移动机器人。除了RCS之外,海康机器人iWMS-1000货到人的智能仓储管理系统向上可集成企业ERP、MES等系统,同时匹配了仿真平台、云运维平台,来预判和发现使用过程中可能出现哪些问题。

第三个方面是达到系统智能化。海康机器人通过智能设备间互联,机器人系统与企业系统互联互通,可实现多设备、人机混合作业,发挥群体智能,让作业效率最大化;生产数据相互打通,实现了物料信息全程可管控、可追溯。

在海康威视桐庐制造基地,目前已投入使用近1300台智能移动机器人,整个仓储作业效率提高了40%。而机器视觉技术也应用在自动化产品点胶线、自动化整机装配线、整机自动化包装线、自动化分拣线等生产场景中。

不仅如此,海康威视桐庐工厂从原材料入库管理到半成品、成品生产的全过程,工厂里所有网络设备全部连在一起,所有的数据、信息内容都可以互通,真正实现“生产设备互联”。

助力客户实现智造升级

周杰介绍道,目前海康机器人智能硬件与软件产品已经在3C电子领域的深南电路、深联电路、OPPO、合肥鑫铭、武汉华工正源、京东方,天马等一线厂商中实现了成熟应用。

其中,深南电路于深圳、无锡、南通三大生产基地引入海康机器人智能仓储解决方案和全流程追溯系统方案。目前共部署AMR移动机器人1000余台,开创了业内在一个场景中同时采用潜伏、叉取、货箱到人等多类型AMR混合调度的先例,实现了整厂各道工序间的物流自动化,大幅提升生产效率与信息化管理水平。

海康机器人全流程追溯系统以智能读码器为核心,打破了以往采用国外厂商供应的壁垒,以本土化、高响应的深度方案定制,解决了大量工艺难点问题,为深南电路实现了高效准确的全流程信息追溯。

为改变传统物流运作模式,提升整体物流效率,降低物流运作成本,深联电路于赣州工厂引入海康机器人智能仓储解决方案,打造PCB智能化制造工厂。整体项目规划部署移动机器人100台,实现了整厂各道工序间的物流自动化,大幅提升生产效率与信息化管理水平。

在OPPO-SMT产线智能搬运、原材料仓改造项目上,海康机器人均参与了深度改造,并为其提供了完善的智能仓储解决方案。其中,SMT产线搬运需要完成生产治具、半成品回流、电子料配送、线边仓、成品转运、垃圾回收等业务,其业务流程循环往复,极耗人力。因此,OPPO在该产线上规模化使用了海康机器人潜伏AMR和移载AMR(滚筒款),大大提高生产效率、降低人工作业强度、实现全程信息可追溯。

未来,海康机器人将持续深耕智能制造领域,在移动机器人和机器视觉两个业务领域加大投入,通过对软件硬件产品及平台的技术创新和交付流程的不断完善,为用户提效降本,助力全球智能制造的发展。


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