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AMR如何为汽车汽配行业柔性物流赋能?
斯坦德 | AMR| 汽配行业 文章来源自:高工机器人网
2021-04-06 09:22:11 阅读:23968
摘要打通工业自动化智能化生产最后一公里。

以下文章转载自斯坦德机器人公众号

行业痛点&解决方案

汽车汽配行业智能制造面临众多挑战,斯坦德机器人深入行业,了解生产制造痛点,针对需求,输出了适合汽车汽配行业的针对性解决方案。

痛点① 物料搬运频次高、重量跨度大

斯坦德机器人给出了标准底盘+定制化上部模块的方案,不仅满足速度和不同负载的要求,同时定制化的上部模块满足不同的搬运方案。

痛点② 产线设备对接精度要求高

定位导航算法融入深度学习等技术,常规定位精度±10mm,对接定位精度可达±3mm,满足客户高精度对接需求。

痛点③ 智能化需求程度高

斯坦德机器人自研的FMS调动系统,提供多种标准化接口,可直接对接MES、WMS、ERP等不同软件,轻松应对智能化问题。

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痛点④ 对AMR安全性要求高

斯坦德AMR面对车流、人流混行,可实现自动避障绕障;标配的急停按钮、安全触边、避障传感器等设置,做到真正全面防护,助力客户实现安全高效生产。

汽车汽配项目案例

项目需求

1. 综合集成项目,涉及立体库、流水线、生产线、AMR系统、WMS系统及MES系统;

2. 需提供AMR系统及多系统、业务逻辑对接服务;

面临挑战

1. 多系统通信复杂度较高,大型集成、多供应商配合难度大;

2. 多台不同型号及功能AGV/AMR协同作业,生产节奏快;

3. 叉举型AGV/AMR通道尺寸仅2m,传统叉车尺寸不适配。

解决方案

1. 快速定制基于Oasis底盘的叉举式AMR,满足狭小通道需求;

2. FMS调度系统算法及调度策略多次定制化升级;

3. 多系统接口大量二次开发,高效满足客户需要。

硬件软件

14台Oasis 600UL、11套单层双工位输送台(集成自动执行机构)、3套叉举式机构(集成自动执行机构)、14套自动充电桩;

Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

客户价值

减员增效:人力节省78%,产能提升60%,直接经济效益大幅提升;

自动化布局:实现新工厂物流自动化从0到1的突破,柔性物流接入工厂自动化系统管理。

项目现场

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斯坦德机器人针对不同客户需求,提供灵活、柔性、高效、稳定的系统化物流解决方案,帮助更多行业企业实现物流升级和智能化转型,打通工业自动化智能化生产最后一公里。


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