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【原创】福布斯中国最佳CEO榜,背后都有一个智造梦
美的 | 格力| 迈瑞医疗 | 宁德时代| 海螺水泥 文章来源自:高工机器人网
2020-08-13 09:06:01 阅读:5691
摘要这些企业高速发展的背后,其实都是智能制造的布局。

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【文/歌者】8月11日,福布斯发布中国最佳CEO榜,其中与智能制造领域相关的企业CEO有13名,他们都在巨大不确定性中带领公司获得了出色业绩、维持较高增速外,积极推动企业的智能化建设。


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注明:

排名来源福布斯中国(Forbe China Research)制榜人:Joel Li
企业市值及2019年业绩情况由高工机器人整理

智能制造的最佳落地

智能制造作为中国制造业转型升级的发展方向,必先是在各行各业的龙头企业中率先实现,而后推动中国制造业整体的发展。事实亦是如此,上述企业一方面是智能制造的积极推进者,另一方面也是智能制造的巨大受益者。
美的集团
美的集团的制造变革始于2011年,为改变美的高增长、低盈利的现状,方洪波决定实施战略转型。在自动化方面,美的通过应用机器人技术、智能设备等手段对原有生产线进行升级改造。
2014年,方洪波提出了“智能制造+智慧家居”的“双智战略”。2017年,美的斥资292亿元收购全球四大机器人巨头之一的德国库卡,成为其在智能制造领域的重要着力点。2018年10月,美的集团正式发布工业互联网平台 M.IoT。
2019年,美的库卡智能制造产业园一期EPC项目位于广东佛山,计划投入100亿元,园区内将涵盖智能制造、智能物流、智能医疗、智慧家庭四大业务板块。未来,该园区将成为机器人产业集聚区,重点打造智能制造核心区,预计美的库卡本身及其带动产业集群的产值约1000亿元。
美的集团的目标是到2022年在旗下工厂安装7000个机器人,计划到2024年机器人产能达到每年7.5万台。
格力电器
2012年,格力电器成立智能装备研发部门。为了自主研发智能装备,格力每年的投入都在50亿元至60亿元。2017年,格力智能装备产品已覆盖数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备等十多个领域,超百种规格,累计产出自动化装备5500余套。
2020年7月10日,格力电器智能制造生产基地项目在南康区开工建设,总投资超百亿元。南康格力智能制造基地建成后将主要用于智能家电产品的研发、生产和销售。格力未来的发展就是机器人生产,用自动化设备生产自动化设备。
迈瑞医疗
在中国制造业走向全球化进程中,国际市场尤其是发达国家市场的客户最看重的往往是企业的标准制定和制造水平,而这就需要中国企业不仅具备研发创新能力,更要具有智能化的制造水平。
从2010年开始,董事长李西廷的一句“从一开始把标准定得高级一点”,迈瑞医疗开始了智能化工厂的转型尝试。如何在顶层设计上以及日后的管理上真正打上“互联智能”的标签,迈瑞医疗从生产的自动化和信息化方面开始入手。
此外,在未来的套供应链的模型里,迈瑞构建了一个数字劳动机器人,将员工从重复繁琐的事务性流程工作中解放出来,转向增值型任务。
目前,迈瑞工厂已成为了一个具备高精度的工程化与系统设计能力的生产中心。数字化装备的精密机械加工厂、PCBA板生产线,通过垂直整合的生产模式,让迈瑞在提高生产效率的同时更好地控制质量。
宁德时代
2019年,工信部发布了全国第一批8家“智能制造标杆企业”,宁德时代作为唯一一家锂电企业获此殊荣。
基于工业机器人、智能传感器、自动化专用设备等智能装备及以MES(制造执行系统)为核心的智能制造系统应用平台大规模应用,并辅以大数据分析、人工智能辅助检测、设备预测性维护等先进智能制造手段,宁德时代不仅有效减少了对人员的依赖,更提高了产品质量与生产效率。目前,宁德时代工厂自动化程度达到95%,实时控制点超过3600多个。
2020年7月,宁德时代与安脉盛成立合资公司安脉时代智能制造(宁德)有限公司。公司经营范围包括:智能基础制造装备制造、智能基础制造装备销售、智能物料搬运装备销售、智能控制系统集成等业务。
海螺水泥
作为国内最大的水泥生产企业之一,海螺水泥一直致力于利用智能化技术赋能水泥产业,其建设的全椒海螺全流程智能化水泥工厂率先实现了水泥生产全过程智能化。目前,全椒海螺智能工厂投运以来,生产人员减少了约18%,设备故障停机率降低约20%,生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%。
海螺集团正在其下属的140多家水泥公司复制推广智能制造经验做法,加速推进智能化水泥工厂建设工作。
2020年7月,海螺中南智能机器人项目在长沙正式签约,螺中南智能机器人项目由海螺水泥、中南智能装备、埃夫特三方共同出资,计划总投资8亿元,以实现最终跻身智能机器人研发领域前列。
立讯精密
2019年立讯精密制定了未来三年智能制造的规划目标:打通网络、横向与纵向的数字集成、打造数据智慧决策平台。立讯精密从研发阶段开始通过仿真减少研发周期,从生产自动化、可视化、品质监测、能源控制等环节形成大量数据,构建大数据平台,做到全局可视化,最终实现AI智能平台的搭建。
在自动化产线上,立讯精密利用了大量的机器人+视觉系统对产品进行尺寸量测、外观检查,基于大数据对外观进行判断。其华东厂区拥有较大的SMT产能,从定位、检验、测试,到后段包装基本实现整车间的无人化。
2020年3月,立讯精密与拓斯达达成战略合作,以协助立讯精密智能自动化工厂的建设与升级。
三一重工
2020年7月1日,三一集团西南首个智能制造项目落户两江新区,将建设百亿级产业基地。三一集团将在重庆两江新区打造 “三一西南智能制造基地”及SPCS建筑工业化示范项目。而三一西南智能制造基地项目首期将高标准建设数字化、智能化、互联网标杆“灯塔”工厂。
智能化成为此次落地的项目的重要特点,未来其生产的产品包括但不限于智能挖掘机、智能工程机械等。

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申洲国际
2018年,申洲国际有10个项目被列入宁波《中国制造2025》试点项目,并建成了智能化立体仓库、无人物流系统。
在申洲国际的生产车间中,大量的AGV智能机器人有条不紊地从事上下料、搬运等工作,保证生产线上的面料源源不断,工人只需扫描二维码,AGV智能机器人,就会将面料准确地送到铺布机旁。
在申洲国际的创新中心中,大量的机器手替代了人工,完成各项柔性复杂的生产工作。这不仅代表着未来工厂的科技水平,也代表着世界服装“智能制造”的发展趋势。
隆基股份
2017年,隆基股份“高效单晶PERC光伏组件数字化车间”项目获得工信部2017智能制造综合标准化与新模式应用项目立项,成为光伏行业第一批获得智能制造立项支持的企业。
隆基股份西安经开区数字化组件工厂作为智能制造方面的典型案例,运用了大量的人工智能技术,目的是实现光伏产品设计、生产制造、经营决策、售后服务、质量追溯等各环节的协同运作,实现产品全生命周期的安全可控。
在这个占地1.2万平方米的工厂车间里:地面上,无人搬运车灵活穿梭;工业机器人操作的生产线;每25秒钟就能生产出一个组件产品,生产人员大幅度减少。
闻泰科技
2019年3月,闻泰科技无锡智能终端研发中心和智能制造中心项目一期园区完成交接,它将成为闻泰科技在全球范围内的第五座研发中心和第二个智能制造基地。
研发中心主要进行4G/5G智能终端和模块产品的研发设计,智造中心主要用于智能硬件、笔记本电脑的智能制造。园区总建筑面积57095㎡,建设周期6个月,投产后年产能将达到1000万台(一期)、年产值超过40亿元。
舜宇光学科技
2007年,舜宇浙江光学镜头制造部导入了第一台自动剪片机,开启了舜宇在生产自动化改造方面的尝试。2010年,舜宇提出了转型升级的战略,其中一条途径就是“在生产方式上,从劳动密集型转向技术密集型”。自此,舜宇的生产自动化改造进程也开始进入快车道。
2015年,舜宇正式进军智能制造领域,单独成立了舜宇智能科技。不到两年的时间,舜宇智能科技的智能柔性生产整体解决方案成功中标某国家级大型科研生产联合体的智能生产线项目,牵头承担的“光电摄像模组智能制造数字化车间运行管理综合标准化与试验验证系统”项目成功入围“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目”名单。
鹏鼎控股
2020年7月,鹏鼎控股高端HDI及先进SLP类载板智能制造工厂项目签约活动举行。鹏鼎控股规划投资50亿元人民币,在淮安经济技术开发区建设高端HDI及SLP类载板智能制造生产基地,项目建设内容包括智能制造工厂、水处理中心、仓库及其他生产配套附属设施。预计建成后,将加速新一代信息技术产业与智能设备及其它新技术、新产业的融合,对区域新一代信息技术产业链形成、发挥制造集群优势具有重要战略意义。
中芯国际
为了更好地推广和施行“智能制造”战略思想,针对国内半导体企业生产制造和决策的需求,中芯国际将基于“智能制造”战略计划,将总目标定为:对半导体企业芯片制造过程中存在的数据信息化集成系统关键技术进行研究与攻关,建立基于数字信息化的半导体企业芯片生产管控平台,集工业数据互联与工业数据处理与分析为一体,实现工业数据与信息化平台的深度集成。
中芯国际将工业生产数据与更多的生产数据分析软件平台相联系,实现具备“实时”特性的加工过程数据分析与工艺控制,提升工艺流程自动化控制水平,更好的保障产品质量;实现生产设备、物料传送、操作人员、产品流动等所有数据信息的智能集成。根据国家“中国制造2025战略规划”中芯国际计划,2025年底实现工业大数据云存储,实现全部机台EAP信息同MES信息联动直接存储至数据库。



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