官方微信
【原创】智昌集团打造汽车零部件行业活塞生产智能产线
智昌集团 | 机器人 | G20 文章来源自:高工机器人网
2019-11-14 09:51:47 阅读:4070
摘要10月中旬,智昌集团为一家全国百强汽车零部件供应商打造的活塞燃烧室顶部铣削加工自动化单元项目最终完成验收。

【文/潘敏瑶】10月中旬,G20-智能制造峰会成员企业智昌集团为一家全国百强汽车零部件供应商打造的活塞燃烧室顶部铣削加工自动化单元项目最终完成验收。

这是该客户的第一条数字化、自动化产线。该自动化产线已正式投入使用,目前来看,可为客户至少节省一半人力;日产量提升2倍以上,达到5200件,大大超出了客户的预期。

在生产车间,可以看到多台四轴SCARA机器人、六轴机器人正快速又井然有序地运行着,它们分工明确:视觉识别、抓取产品、放入数控机床铣削清洗产品,再取件、运输……平均仅11.7秒,所有工序全部完成。

image001.gif

此外,柔性化生产也是该产线的一大特色,不单单是活塞工件,只要调整设备相应参数,就可以满60种产品小批量多品种地生产。

该项目有九个难点,包括四轴机器人重复定位不精准、速度低问题,六轴机器人间歇性发生产品撞料问题,还有视觉相机掉线,电箱线路凌乱,水箱排屑机性能差等。

在解决了上述难点后,103日,在项目团队和客户技术人员的通力合作下,产线顺利交付客户正常使用。

20191114095501605542.jpg

改造完成后的产线不仅可以实现生产过程的高效自动化、制程无人化、多样柔性化,而且拥有了智慧“大脑”——MES系统。

该系统每天自主采集统计生产数据,产量、设备稼动率、产线保养等各项指标都尽在“大脑”的掌控之中,可以实时展示给管理者。当数据有异动时,它还会发出不同的报警提示,让管理者及时发现问题,精准解决问题。通过MES系统对生产过程进行动态管控,工厂进一步提升优化了生产效能。

20191114095513991392.jpg

产量增加了、产品丰富了、成本降低了、生产周期缩短了初尝自动化改造的“甜头”后,该客户表示明年将会新布局自动化项目,并将继续携手智昌集团进行合作。


此文章有价值
手机扫一扫,分享给朋友
返回顶部