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【巡回】帝晶光电:90%工序实现自动化,整线自动化需求迫切

2018-04-18 09:27 高工机器人网 阅读:4707
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摘要4月17日下午,高工机器人网携勃肯特、同川科技、库柏特、斯坦德、快克智能五家机器人企业走进深圳市帝晶光电科技有限公司(以下简称“帝晶光电”)。

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【文/潘敏瑶】】4月17日下午,高工机器人网携勃肯特、同川科技、库柏特、斯坦德、快克智能五家机器人企业走进深圳市帝晶光电科技有限公司(以下简称“帝晶光电”)。

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据了解,帝晶光电目前拥有员工11000余人,已建立了六大生产基地:LCM第一事业部、OEM事业部、CTP事业部、LCM第二事业部、赣州帝晶、江门帝晶,主要产品包括液晶显示模组、电容式触摸屏、全贴合、玻璃薄化、镀膜、切割加工,共有手机产线36条。

帝晶光电副总经理蒋鑫宇表示,随着智能手机的集成度增加,2017年智能手机对显示模组产品的要求继续往超薄、超轻、超窄边框方向发展,对行业加工显示模组产品的精度要求,也屡屡突破了此前的行业极限。

“这种现象不但导致行业高端显示模组产品的生产效率快速下降,产能出现结构性紧缺,同时加上智能手机品牌集中化后的市场行情,也让一线品牌订单数量变得更大,因此客户对产品品质稳定性要求也达到了行业前所未有的高度。”他进一步说道。

针对智能手机领域被高度关注的全面屏产品,帝晶光电在产品技术和制造能力方面已经全面实现无边框显示及触控、曲面触控、3D贴合、异形切割、全自动偏光片贴附、AOI检测、高精度组装等领域,配套的产能和产品技术,能为客户提供触控显示一体化模组的解决方案。

同时,帝晶光电工程中心总经理周曲波也指出了产线的自动化升级还存在很多难点。“目前产线90%的工序实现了自动化,主要集中在前段和中段,后段组装环节由于加工材料多而自动化难度高。”

此外,帝晶光电现今能在局部工序实现自动化,并且部分段落可串联,但是受限于熟知工艺的自动化专家的缺乏,目前帝晶光电还无法做到整线自动化。因此在整线自动化和物流搬运上,帝晶光电有强烈的自动化改造意愿。

最后,他们希望引进AGV,小型包装设备,焊接设备,视觉检测设备来进一步节省工作空间,提高产线的自动化程度。

此次巡回活动由勃肯特、同川科技、库柏特、斯坦德、快克智能五家机器人企业全程赞助。调研活动旨在为业内提供最真实的3C行业信息以及自动化需求,进一步推动机器人企业与3C企业的需求对接。


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