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【专访】埃斯顿驶入发展“快车道”

2018-01-15 16:31 高工机器人网 阅读:45864
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摘要在“双核双轮”驱动战略下,埃斯顿一方面不断夯实内里,创新技术并突破产能瓶颈;另一方面,通过海内外投资并购,全面布局行业前沿技术。在不断提供专业的技术产品和解决方案下,埃斯顿在2017年实现了产销量的飞跃,正驶入发展“快车道”。

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【文/廖文清】在“双核双轮”驱动战略下,埃斯顿一方面不断夯实内里,创新技术并突破产能瓶颈;另一方面,通过海内外投资并购,全面布局行业前沿技术。在不断提供专业的技术产品和解决方案下,埃斯顿在2017年实现了产销量的飞跃,正驶入发展“快车道”。

近四年来,埃斯顿机器人业务持续保持100%以上的增速。2017 年上半年,埃斯顿实现营业收入4.19 亿元,同比增长71.46%。其中,工业机器人及智能制造系统实现营业收入1.69 亿元,同比增长274%。

“在智能制造领域,埃斯顿2017年也实现了快速发展,订单供不应求,在汽车、家电、锂电等领域都取得了重大突破,跟埃斯顿的机器人业务比翼双飞。”埃斯顿自动化集团营销总经理诸春华在接受《高工机器人网》的采访时表示。

此外,通过多轮收购,埃斯顿已经逐步建立起集机器人系统集成、核心部件、机器人本体到智能制造系统和数字化工厂的全产业链布局。

夯实内里:产能提升

2017年以来,机器人行业需求得到快速释放,缺货现象接踵而至,国产机器人也迎来了难得的发展机遇,埃斯顿也在这次浪潮中实现了快速发展。

“2017年,机器人在更多的行业得到了普及推广,甚至在3C行业的用量已经达到30000台,超过了汽车行业。”诸春华指出,“整体机器人的需求至少是呈现两位数的增长,抓住这个好的机遇,埃斯顿将立足于自主的核心技术,继续推进机器人的应用,将自主化率提升到80%以上。目前除了减速机之外,埃斯顿所有的核心零部件都是自主生产的。”

在市场需求进一步提升的情况下,为了应对供不应求的市场情况,在充分学习国内外优秀厂家先进技术经验的前提下,埃斯顿通过与德国博世力士乐合作,率先打造了中国的机器人自动化生产线,为机器人的备货提供充分保障。

在这个车间,埃斯顿在国内率先引入全自动化生产体系,树立整个行业的标杆。这将是国内唯一的真正意义上的机器人生产机器人的产线。

“在这个产线投产后,将会达到年产15000台的生产能力,而埃斯顿未来的目标是几年后,机器人的年销量达到30000台。”诸春华表示。

此外,建立这条产线还可以提高埃斯顿机器人质量控制的水平和能力。用机器人来实现机器人的生产,在品质控制、工艺控制、质量控制包括测试、成本、效率等多方面都能得到快速提升。这对于埃斯顿来说是一个新的里程碑。

“埃斯顿众多主流机器人产品都将在这一条生产线上被生产出来,这条自动化生产线将大幅度提升埃斯顿机器人产品的一致性和稳定性。与此同时,自动化生产线的引用大大缩短了机器人生产时间,埃斯顿机器人产量进一步提升,保障产品供货。”埃斯顿市场总监卢昊表示。

需要特别指出的是,2017年8月15日,工信部对2017年中德智能制造合作试点示范项目名单进行公示,该项目成功入选,而埃斯顿也成为国内唯一一家入选的机器人企业。

所有的竞争归根结底是产品的竞争

正所谓“靡不有初,鲜克有终”,在推进国产化的进程中,埃斯顿始终践行“不忘初心,砥砺前行”的信条,牢记产品的技术和质量才是企业的生命线,而提供高效、高精度、可靠的产品是埃斯顿不变的初心。

毋庸置疑的是,2017年是埃斯顿产品的丰收年,针对各细分领域,埃斯顿都推出了新品。其中包括针对折弯领域的ERB80-2565,针对3C领域的ERC-730和ERS6-600以及针对包装码垛领域的ER100-3200。

“我们跟国外的品牌还有一定的差距,因此我们寻找细分的行业进行突破,走差异化的道路。”诸春华道出了埃斯顿在市场推广上的战略,“这也是埃斯顿的竞争优势,因为在一些细分领域,埃斯顿从很早就已经开始酝酿,为开拓应用做准备。”

事实上,在进行产品研发之前,针对行业的应用工艺,埃斯顿的工程师会先进行工艺特点的了解,明确需求,力求为客户提供一体化的整体解决方案。

在市场需求爆发的情况下,机器人市场也趋于理性,越来越多的客户不再盲目认同国外品牌,而是通过严谨的技术比较,结合自身的需求选择最合适的产品。正因为如此,包括埃斯顿在内的众多国产品牌得到了更多的机会,也充分展示了国产机器人的价值。在一些细分的领域,比如金属成形折弯,埃斯顿机器人甚至已经成为行业首选。

作为世界首款折弯专用机器人,埃斯顿ERB80-2565机器人是根据钣金折弯应用实际工况所开发设计的。其中,智能折弯软件包具有高精度的工件尺寸自动补偿和实时跟随等功能解决了产品种类多和成品一致性差等行业难题,大幅度提升客户的产品质量和生产效率。再加上行业专用的六轴杆件配比设计以及先进的软件功能配套,让埃斯顿ERB80机器人在钣金折弯应用中处于世界领先地位。

随着3C市场的爆发,机器人小型化的趋势明显,今年埃斯顿也推出了小型机器人新品ERC-730桌面六轴机器人。这款产品是埃斯顿经过长时间打磨后推出的。

事实上,埃斯顿早就窥见了3C市场的发展前景并进行布局,也很早就认识到桌面小型机器人的需求,可以说埃斯顿是国内最早进行桌面小型机器人产品研发的企业之一。

诸春华指出,从设计上,埃斯顿就力求小巧玲珑,考虑到3C行业的机器人应用需求;在性能上,追求高精度和高速度,此外,凭借埃斯顿在视觉上的优势以及核心零部件的自主研发,能够有效控制质量和成本。更重要的是,通过技术上的优势,埃斯顿还可以为客户提供定制化的完整解决方案,借助于机器人本体以及运动控制系统,可以为3C行业提供智能装备单元。

据悉,这款产品还被用于中国首届机械行业工业机器人职业技能大赛上,与Fanuc在同一平台上给来自一汽、奔驰、通用、东风等整车厂专业度极高的参赛选手进行机器人装条维修工的实操并且在现场表现非常突出,得到了到场所有选手、裁判及观摩嘉宾的高度认可。

产业链布局全面巩固

埃斯顿通过外延式发展战略,已经在全产业链打造上走在国产机器人前列,2017年以来,埃斯顿先后收购了英国TRIO100%股权、BARRETTTECHNOLOGY的30%股权、德国M.A.i.公司50.011%股权、扬州曙光68%股权。

2017年2月5日,埃斯顿子公司鼎控拟以现金方式出资1550万英镑收购TRIO 100%股权。TRIO致力于为工业自动化领域提供高精度和高可靠性运动控制技术,目前已成为全球运动控制行业领军企业之一。

2017年4月14日,埃斯顿公告称拟通过全资子公司使用900万美元收购美国高科技公司Barrett Technology30%股权,拓展基于核心功能部件的人工智能机器人和微型伺服系统领域。

2017年9月13日,埃斯顿拟签署股权收购协议,出资约886.9万欧元,收购德国M.A.i.公司50.01%股权,并对剩余股份有优先收购权。M.A.i.公司主要提供以机器人应用为基础的高度自动化装配和测试生产线。

2017年12月10日,埃斯顿控股子公司南京鼎控拟以现金方式出资3.26亿元收购扬州曙光68%股权切入军工领域。扬州曙光现主要从事武器装备用交流伺服系统以及激光仪器设备、机械微电子控制系统、光电仪器等各类军用武器专用自动化设备的科研和生产。

加上之前收购的上海普莱克斯、Euclid Labs SRL,埃斯顿已经逐步建立起集机器人系统集成、核心部件、机器人本体到智能制造系统和数字化工厂的全产业链的国际化布局,进一步夯实了在各领域的布局。

诸春华表示,对于本体企业来说,建立从核心零部件——本体——系统集成的生态链战略意义深远,不仅使企业在成本、质量上有了竞争优势,在市场方面也能得到验证;此外,还能在技术和应用上产生协同效应。

而埃斯顿一直以来都秉承“双核双轮”发展战略,立足于核心零部件,将智能制造和机器人作为发展的双引擎,其收购布局也都围绕埃斯顿的核心业务进行。

因为机器人是一个非常强调各功能部件彼此配合的产品,对于任一核心控制功能部件疏于把控都会最终体现在机器人产品上,因此对于一家机器人企业来说,拥有自己独有的上下游技术则显得尤为重要。

事实上,全产业链布局作为埃斯顿所坚持的企业经营理念,保证了埃斯顿作为一个整体性的集团公司,上下游资源配置能够达到平衡,不同产品线之间的相关功能可以实现整合或者战略性有机协同。

在整体的“双核双轮”战略上,埃斯顿坚持“内生”与“外延”并举的发展方针,借助于产业链的合作伙伴,进行资源整合,包括收购、兼并、投资等,诸春华同时表示,未来,在兼并购上,埃斯顿还将会有一些动作,但都是围绕着智能制造的产业链。“工业机器人本体、机器人本体的一些标准化以及智能制造系统仍旧是未来的重点。”


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