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【演讲】康佳集团邓伯禾:3C 智能化改造的痛点与难点

2018-01-15 15:50 高工机器人网 阅读:8730
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摘要早在几年前,“智能制造”的概念已经开始在业内被不断提及,随着中国的人口红利已经开始转变为人才红利,中国劳动力成本的提高,人工成本占整个制造成本的比例不断上升,材料成本及税负成本的增加,“智能制造”仍然是当前制造业的趋势。而作为继汽车领域后的第二大机器人应用市场,3C行业正成为制造业企业智能化改造的新战场。

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【文/虞超】早在几年前,“智能制造”的概念已经开始在业内被不断提及,随着中国的人口红利已经开始转变为人才红利,中国劳动力成本的提高,人工成本占整个制造成本的比例不断上升,材料成本及税负成本的增加,“智能制造”仍然是当前制造业的趋势。而作为继汽车领域后的第二大机器人应用市场,3C行业正成为制造业企业智能化改造的新战场。

家电行业的生产制造从传统的手工作业到流水线的生产,再到如今所谈到的智能制造的生产转型,应该是非常的迫切的。在2017高工机器人年会第二天,康佳集团制造工艺部总经理邓伯禾发表了名为《3C 智能化改造的痛点与难点》的主题演讲,和参会嘉宾一起分享了关于制造转型的探索和实践的经验,以及在接下来康佳集团在转型和升级之中所面临的痛点和需求。

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康佳集团的智能制造工作始于2016年。“在充分的调研和迭代行业经验的基础上,我们在2016年发布了康佳集团智能制造三年战略规划,并在当年进行了一期项目的试运行。在2016年一期项目完成相对比较好,符合预期的基础上,2017年康佳集团启动了未来智能工业园的规划。2017年6月份康佳成功的入选了工信部的国家智能制造专项的名录,同年11月份,完成了与滁州市政府的战略框架协议的签订。”邓伯禾说。

据邓伯禾介绍,“所谓的一期项目,其实是围绕着现有的旧工厂、旧产线做一些信息化和技术化的一些技术改造。在目前我们已经有32台六轴、四轴机器人,30余台专机设备,20余台AGV智能物流车,以及4条测试线。”邓伯禾说,“这里面有一些有代表性的项目,包括显示面板高精度智能卡合一体化项目,不仅解决了液晶面板组装精度的问题,也解决了液晶面板高价值物料破损率的问题,应该说是取得了比较好的经济效益。”

此外,康佳集团的部分自动化设备和解决方案也具有一定的技术先进性,例如产线中使用的四轴锁螺丝的机器人,可实现CAD坐标解析和混钉上料,工艺参数可控可追溯;彩电光声电智能检测系统,可以较好的节省人力,目前单一线的人力从12人降到了2人;堆码机器人添加了防倾倒功能,“和通常堆码的差异在于,电视机产品底部非常窄,所以在进行多层堆码以及困扎的时候经常容易倾倒,这个项目中我们比较好的解决了这个痛点。”邓伯禾说。

康佳的无人化装卸调度智能物流系统,不仅结合了信息化技术,实现了站板自主呼叫,还会针对产品上下线以及库位的分布实现自动化的演算,据邓伯禾介绍,“我们在现在的整机产品的物流端已经实现了作业物流人员76%下降幅度。”

目前,康佳集团正在基于RFID以及微信一物一码技术搭建工厂物联网。邓伯禾说,“2018年我们正在跟工信部标准化研究院做NB—IOT窄带物联网的应用方案,可以对部分关键设备的工艺状态实现远程运维。”

MES系统,是在智能工厂或者数字车间一个比较核心信息神经中枢,康佳集团目前也已经具备了比较好的MES系统二次开发的能力。康佳自行开发了班组实施管理平台,可以将质量水平、绩效数据等实时推送到终端,改变了通常所用的查询方式,变查询为推送,变事后管理为事中管理。邓伯禾认为,“这样一些应用的方式也大大拓展了MES系统应用的场景和效果。”

关于康佳集团智能制造最终将走向何方,邓伯禾说:“最近,有专家表示随着智能制造快速的发展,至2025年中国可能不会再出现1000人以上的工厂。结合康佳智造的三年规划,集团将在滁州承接产业转移集中示范园建设康佳智能工业园,筹建全新的彩电智能生产线。与此同时,通过东莞凤岗工厂旧改项目,建设全新的智能工厂。”

康佳集团的公告显示,2018年6月份该集团会完成该项目土地所有权的相应工作,目前正在进行园区工厂的详细规划。

邓伯禾认为,从传统技术改造到智能新工厂的转变与跨越是3C企业智能化改造的痛点之一。“虽然我们做了一期项目,尝到了其中的一些甜头,接下来还要做园区的规划,但是必须清楚的认识到,一期项目本质上是旧工厂、旧线体的技术改造,更多属于‘点’的提升,旧工厂的改造会受到工厂原有布局的限制,以及原有设备设施老化的局限,同时还会受到工艺流程固化等因素的影响。”邓伯禾认为,这与建立新产线的提升方式是有差异的。“而接下来做智能工业园,可能需要我们在软硬件方面做顶层设计,打通人机料的互联互通,实现工业流程的再造,这些工作和一期项目所做的技术改造差异非常大,挑战也不可同日而语。”如何去打通人机料的互联,实现真正符合产品和工艺流程的整体方案?邓伯禾认为要避免为了自动化而自动化,为了信息化而信息化,打破观念束缚。

而现阶段彩电智造领域还诸多技术瓶颈急待解决,这是第二个痛点。邓伯禾表示,“例如,围绕液晶面板高精度组装、光学膜片多机器人协作的应用,特别是智能设备如何适应不同尺寸产品多机种小比量的快速转产等。再比如在复杂环境光和干扰条件下的光、声、电性能检测的可靠性,以及针对产品超薄、曲面、无边框产品的兼容性线体设计等。”

痛点三是多品种小批量柔性生产的兼容性急待提升。2017年康佳的生产订单中,产量前十的机型仅占总产量的21%,其中,80%的机型其产量仅占总产量的18.9%。可见工业4.0中个性化定制的柔性、快速响应的能力、生产过程的高可控性、快速交付的能力等愿景和现实中大批量生产的期望、排程计划连续生产的需求、产品工艺稳定的需求、订单交期均匀分散的需求间存在矛盾。

第四是基于产品设计和客户需求的标准化亟待提升。邓伯禾表示,康佳集团对设备整体的使用率还有更高的需求,之前进行的一期项目虽然比较的理想,但是实际上还有很多兼容性的问题待解决。这里面有产品标准化的问题,更有产品从设计端到数字化的一些前提条件实现的问题,除此以外也还有方案兼容性的问题。

“以上四点中,两化深度融合的整体解决方案,关于技术瓶颈和节拍的突破,以及柔性制造和兼容性的能力,应该是我们目前的需求和痛点。其实在这里我想补充一点,那就是谭建荣院士提到的‘三不会’。对于使用端的企业而言,机器人到了工厂不会使用、不会维护、不会编程,我觉得这反映出部分企业一个真实的感受,当设备交付以后,经过数个月的技术维护,怎么样才能让方案真正的落地生根,真正的把产品和方案交付到甲方的手中,让它真的绿树长青,这也是我们的一个痛点,也是需要思考的地方。”邓伯禾说。


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