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【金球奖】轮胎工业步入4.0时代 看MAX AGV在海外“建功立业”

2017-12-06 16:57 高工机器人网 阅读:8062
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摘要近年来,AGV市场一直保持较高的增长速度,尤其是2015-2016年,智能仓储行业快速发展,AGV的需求进一步扩大,GGII预计,2017年,中国市场AGV销量有望突破10200台,同比增速超38%。

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【文/孟起】近年来,AGV市场一直保持较高的增长速度,尤其是2015-2016年,智能仓储行业快速发展,AGV的需求进一步扩大,GGII预计,2017年,中国市场AGV销量有望突破10200台,同比增速超38%。

作为国内最早推出具有自主知识产权的磁带导航机器人企业,井源机电在AGV探索中积累了丰富的经验。该公司拥有“JYME”和“MAX AGV”两大移动机器人品牌,形成了包括激光导航、电磁导航、视觉导航、磁带导航四大系列,300KG-50T的多个规格,叉车型、装配型、承载型、牵引型等种类完善的产品体系,能够为汽车、家电、轮胎、仓储、造纸印刷、食品饮料、制药等行业提供智能化系统解决方案。

井源机电成立于2004年,主营AGV及非标设备的研发、生产与销售,是国内AGV行业的先驱者。目前已积累了包括丰田、本田、长城、美的、格力等在内大型客户。现有员工200多人,其中工程技术人员占比近60%。

  2014年12月,赛象科技以1.04亿元收购广州井源42.79%的股份,收购完成后赛象科技再次以0.41亿元现金增资广州井源,最终赛象科技持有广州井源51%的股权。

GGII调研显示,井源机电2016年实现营业收入7100万元,净利润1330万元,其中,AGV营收近7000万元。截至2017年,已开发AGV车型70余种,签约AGV系统140多套、单机1200余台,共实现产值近10亿元。其AGV产品主要集中在汽车、家电行业,食品饮料行业是企业下一步重点布局的领域。

在2017年高工机器人金球奖评选中,井源机电将以“MAXAGV在轮胎行业的运用”这一案例冲击“年度最佳智能制造工程案例奖”。

泰国某工厂具备年产1200万条高性能半钢子午线轮胎的生产能力,这是世界轮胎行业自动化、信息化和智能化程度最高的生产线,使用47台AGV,整个生产线用工仅470多人。

依托MAXAGV仓储管理系统行业领先优势,井源机电承接该泰国工厂AGV运输项目——这座轮胎行业最先进的现代化工厂的自动化物流规划建设,提供了炼胶、部品、成型工艺间自动化物流,以及硫化车间模具的自动搬运、存储、管理。

先进的物流系统,在智能化制造系统的指挥下,实现了各生产环节的无缝即时连接。从设备的自动化运转,以大数据为核心的信息化支撑,生产全线的智能化管理,适应不同客户的个性化需求,构建出来独具特色的轮胎工业4.0智慧工厂。

项目的先进性:

1、 整个生产线用工仅470多人,即可达到年产轮胎1200万条;

2、 先进的物流系统,实现了各生产环节的无缝即时对接,从原材料开始进过密炼、部件、成型、硫化一直到轮胎出库,所有生产设备作为智能化单元,实现了自动检测、自动反馈、自动调整、自动采集、自动判断;

3、 数字化仓库管理,7×24作业,零安全事故、零出错率、零损失;

4、 运营成本降低,投资回收期3-4年。

项目技术路线和创新点:

1、 该项目采用MAX调度管理系统,可以让AGV运输、仓储负载跟踪、上下料、最佳动态路径选择、电池充电、优先级等一切动作智能化、实现JIT(Just In Time)作业;

2、 结合MES实现数字化排产,AGV智能作业,实现严格的先入先出管理,质量可追溯;

3、 MAX调度管理系统内置WCS系统,数字化仓库管理;

4、7×24作业,零安全事故、零出错率、零损失;

5、系统通过电子邮件、短信、手机设定程序与管理员联系,确保最大程度的有效性可可用性。

本项目物流量大、AG数量多、物料种类多增加了路线规划与交通管理的难度,涉及胶料与密炼、部件、成型、立体库等工位对接,对AGV重复定位精度要求很高,为提高生产效率,对物料配送的时效性要求很高,为满足轮胎行业特性,需要7x24小时不间断作业,对设备的稳定性、可靠性、异常处理能力要求很高。

作为轮胎行业首个工业4.0工厂,该项目为轮胎工业4.0的塑造提供了一个优秀的案例,在行业内有很大的影响力与示范意义,不仅为我积累了深厚的行业经验,也为其他轮胎制造行业的产业升级整合提供了发展方向。


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